本文解读电子线束压接不良的原因和后果。请看以下不良电子线束的例子。
　　1.电子线束的外皮被过度挤压。
　　性能不良原因:压接手势不正确或隔板调试不当导致芯线压接部分嵌入皮肤，导致皮肤压接不良。
　　后果:立即危及电导体的压接，导致货物的电流流动不顺畅或立即断路。
　　2.电子线束的外皮压得不够。
　　压接不良原因:压接手势错误或压接速度过快导致压接不良。
　　后果:由于电导体和绝缘压得不够，端子的张力不足，在商品应用过程中非常容易断裂，直接损害了商品的特性。
　　3.电子线束的铜线暴露在外
　　不良原因:压接过程中，半成品加工的铜线散落，或压接方法不正确。
　　后果:裸露的铜线非常容易引起放电，也非常容易触碰到其他端子造成短路故障。由于芯线压接部分的铜线很少，间接危及端子的张力，导致端子张力不足。
　　4.电子线束的外皮断裂。
　　品质不良的原因:模具调试时端子不及时，或压接工具头损坏所致。
　　后果:直接危及电子线束的张力。
　　5.将电子线束的切平。
　　质量不良的原因:端子压接位置和模切机位置没有调整好，或端子运输不稳定。
　　后果:终端和插件很难相互配合。
　　6.电子线束后端的切口太长。
　　质量差的原因:端子压接位置和断模器位置没有调整好，或端子运输不稳定。
　　后果:如果电子线束的后端太长，前端将被切平，这将使端子和插件难以相互配合。此外，如果后端过长，则很容易接触到内部的其他金属物体，导致线路短路故障并造成严重后果。
　　7.电子线束后端没有喇叭口。
　　不良原因:芯线压接工具头调整不及时。
　　后果:刀头非常容易伤到芯线，会使端子的张力变小，危及端子的使用寿命。
　　8、电子线束接口失真。
　　质量不好的原因:原材料不好，压焊不良，或者在搬运货物的过程中相互勾拉。
　　后果:安装不够严密和不及时，货物非常容易脱落给客户。
　　9.电子线束的端子向上或向下。
　　不良原因:模具调整、电子线束端子上下模具相互配合不良或模具粘在端子上。
　　后果:安装时相互配合不好，端子非常容易从电源插座中掉出。
　　10.无芯线电子线束压接
　　性能不佳的原因:剥皮头短引起的无芯导线压接一般发生在自动压接不良时。
　　后果:它不会导电，这将立即危及货物的导电性能。
　　11.电子线束前端的芯线太长。
　　不良原因:剥皮头过长或卷曲姿势错误。
　　后果:如果芯线太长，非常容易碰到旁边的端子，导致短路故障。突出的芯线非常容易顶起电源插座接口，导致安装插入不充分，电缆线非常容易从电源插座上掉落。
　　12.电子线束接触部分变形
　　不良原因:端子压接模具损坏或刀片偏移。
　　后果:安装时不能安装在电源插座上。即使插入，端子接触部分也没有拉力，一般在VH-T的端子上。
　　13.电子线束的端子堆叠
　　性能不佳的原因:在连续压接设备压接过程中，电缆移动速度与压接速度不一致。
　　后果:货物无法使用，非常容易毁模死料。